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研磨珠對磨砂機研磨效率的影響

發布時間：

2023-11-13

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研磨珠對磨砂機研磨效率的影響主要體現在以下幾個方面：
      1、研磨珠的粒徑及表面光潔度
    研磨珠的大小決定了研磨珠和材料之間的接觸點。粒徑較小的珠子在相同體積下接觸點越多，理論上磨削效率越高，但這是相對的。在研磨初始顆粒較大的材料時，例如，對于100微米的漿料，粒徑較小的珠子可能無法使用，因為小珠子的沖量不能完全研磨和分散能量。這時，應該使用粒徑較大的珠子。
       對于同一種材料，磨損率與研磨介質的表面光潔度成正比，因此需要研磨介質的表面光滑度，以降低磨損率。在研磨和粉碎物料的同時，研磨珠也會有磨損，磨損的研磨珠混入漿料后難以分離，影響產品質量。因此，一般來說，研磨珠表面越光滑越好。
       2、研磨珠的密度和硬度
      通常情況下，研磨珠比例越大，沖量越大，研磨效率越高，而砂磨機的接觸件磨損越大，因此漿料的粘度和流量的結合就成了關健。低的密度研磨珠適用于低粘度漿料，高密度研磨珠適用于高粘度漿料。理論上，硬度越高，研磨珠的磨損率越低。

3、研磨珠充填率對研磨效率的影響

研磨介質充填率對砂磨機的研磨效率有著直接的影響，研磨介質充填率越大，研磨介質接觸頻率就越大，分散研磨能力也增大，在相同研磨時間內產品粒徑就越小。

經反復試驗，充填率在80％一85％為理想狀態。當充填率超過85％時，會產生“珠磨珠”的現象，磨室內的溫度迅速上升，磨損急劇增加。